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工业铝型材生产的三大步骤六大进程

2021-11-19 15:49:03

一、三大主要过程


  铝型材生产主要有三个过程,分别是熔铸、揉捏、上色。熔铸是铝型材生产的首要工序,是铝型材原料经高温熔化后,浇铸成制品的过程。揉捏是铝型材成形的方法,先依据铝型材产品断面设计、制造出模具,然后使用工业铝型材揉捏机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的商标6063合金铝型材,在揉捏时还有一个风冷淬火及人工时效工序,结束后热处置强化。上色是铝型材外表处理的方式,依据不同铝型材产品的上色要求有不同的具体方法。工业铝型材


工业铝型材


  二、六个主要过程


  铝型材生产六个首要过程分别是熔铸步骤和上色步骤中的。


  上色步骤首要的三个过程是铝型材外表预处理、阳极氧化、封孔。揉捏好的铝型材,其外表耐蚀性不强,须通过阳极氧化进行外表处置以添加铝型材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。铝型材外表预处理是用化学或物理的方法对铝型材外表进行清洗,裸露出纯洁的基体,以利于取得无缺、细密的人工氧化膜。阳极氧化是在必定条件下,基体外表发生阳极氧化,生成一层细密、多孔、强吸附力的AL203膜层。封孔首要是将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭,使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。这里有一个技巧是在膜孔内吸附堆积一些金属盐,可使铝型材外表闪现本色(银白色)以外的许多色彩,如:黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。


  熔铸过程首要有三个过程,配料、熔炼、铸造。配料是依据铝型材产品需求以及商场规范,计算出各种合金成分的份额,合理调配铝型材原材料的用量。熔炼是将配好的原料加入熔炼炉中熔化,并使用除气除渣技能铲除熔体杂质。铸造是构成圆铸棒的过程,熔炼好的铝液在通过深井铸造体系,冷却铸形成不同规格的圆铸棒。


  铝型材熔铸现场


  最终值得一提的是,铝型材装炉前要将其它特殊合金与普通合金分隔装炉时效,因为生产的原因确实要同炉时效时,要取用特殊合金的工艺来进行时效,否则铝型材的硬度将达不到满足成果。工业铝型材


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